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l 绕筋机机械制作的钢筋笼成品，外观标准统一，间距均匀，缠绕紧密，同心度高，极易通过业主和监理的检查 一、自动化数控钢筋加工 4 步体验式咨询： 1、多媒体体验； 2、专业业务经理咨询； 3、样板工地现场体验； 4、设计专家深度解析客户服务方案。 二、1+N整体服务（售前、售后保持高度一致）： 1位专业业务经理+ 1位技术服务指导+1位现场加工培训督导，为顾客提供完整而专业的现场加工解决方案。

钢筋绕筋机设备描述钢筋笼主筋通过自动上料到分料架，分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达盘导管，并经过电动工具将主筋固定在盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及盘同步且盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的训练程度进行）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。钢筋笼设备引进新欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1CM内，生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊接饱满、牢固，可实现监理。 钢筋绕筋机使箍筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼在运输过程中必须对钢筋笼加固和固定，保证钢筋笼不变形。钢筋笼在安装就位时，要控制下孔速度，避免刮伤孔壁。箍筋Φ5～16mm（盘筋直接作业）主筋Φ12～40mm设备操作简单、人性化还需准备切断机1台、对焊机2台以上、连接设备1台以上移动盘电机信号及电机电源电缆采用链式保护主筋Φ12～40mm可生产双盘筋。

第二步：项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸，规划每节钢筋下料长度，在钢筋下料区切割。 第三步：钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后，转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。 第四步：钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕，箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊，减少焊渣，保证连接质量。 第五步：一节钢筋笼制作完成后，下一节钢筋笼在成型机上进行组拼，组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼，保证2节钢筋笼的对接精度。 第六步：绕筋机将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区，设置楔形马镫固定两侧，防止钢筋笼滚动。